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ZrO2-II型氧化鋯氧量分析儀

ZrO2-II型氧化鋯氧量分析儀

簡(jiǎn)要描述:ZrO2-II型氧化鋯氧量分析儀是直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后,研制成功的新型氧量分析儀,適用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。

所屬分類(lèi):氧化鋯氧量分析儀

更新時(shí)間:2022-07-02

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

氧化鋯氧量分析儀的概述:

主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、制作工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn),可保證檢測(cè)器在水平直插條件下應(yīng)用時(shí)具體足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以單片微處理器為核心,通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能,硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。

從提高氧量測(cè)量可靠性入手,延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的持續(xù)使用壽命,并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗*力。本儀表在完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)智能化等方面較大改進(jìn),具體內(nèi)容如下:
1)多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命。
2)儀表具有多種線性量程選擇。
3)儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。
4)儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。

氧化鋯氧量分析儀工作原理:

1)本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成,和其他電池一樣,它具有兩個(gè)半電池,而在兩電極之間,用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。
2)在高溫下,當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí),就形成了氧濃差電池,電池電動(dòng)勢(shì)的大小可依據(jù)Nernst公式計(jì)算,即:

式中:E-濃差電池輸出,mV;
n-電子轉(zhuǎn)移數(shù),在此為4;
R-理想氣體常數(shù),9.314 W*S/mol;
F-法拉第常數(shù),96500 C;
T-溫度,K;
PIIQ-高濃度側(cè)氧分壓;
PIQ-低濃度側(cè)氧分壓。

當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí),上式為:

由上式可知,在溫度700℃時(shí),當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣(20.6%)時(shí),由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E,就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓,這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。

氧化鋯氧量分析儀主要技術(shù)參數(shù):

1、測(cè)量范圍:
   1)顯示:0~25.0%(三位數(shù)字顯示)。
   2)模擬量輸出(線性):0~5.00%,0~10.0%,0~25.0%。
2、測(cè)量精度:3%。
3、響應(yīng)時(shí)間:≤5S(90%測(cè)量值)。
4、溫度精度:700±1℃。
5、顯示內(nèi)容:氧濃()、氧勢(shì)(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓(V)、量程上、下限()、報(bào)警上、下限()。
6、鍵盤(pán)設(shè)定:報(bào)警上、下限設(shè)定,探頭零電勢(shì)校正。
7、自診斷內(nèi)容及故障類(lèi)別符號(hào):
   E-0 氧量上限
   E-1 氧量下限
   E-2 溫度異常(高)。
   E-3 溫度異常(低) 
   E-4 溫度異常(快) 
   E-5 溫度異常(停)。
   E-6 氧勢(shì)異常
   E-7 斷偶。
8、輸出:0-10mA 或 4-20mA。
9、負(fù)載電阻:0-1.6kΩ(0-10mA輸出),0-800Ω(4-20mA輸出)。
10、檢測(cè)器長(zhǎng)度為0.2m、0.4m、0.8m、1.0m、1.2m。

氧化鋯氧量分析儀使用條件:

1、信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用條件:
   1)儀器安裝環(huán)境應(yīng)無(wú)易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體,并要求通風(fēng)良好。
   2)工作環(huán)境溫度:0-50℃
   3)工作環(huán)境溫度:≤90%
   4)供電電壓:220V.AC±10%Hz
   5)功率消耗:150W
2、氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝場(chǎng)所必須滿足下列條件:
   1)避開(kāi)震動(dòng)場(chǎng)合;
   2)要有足夠的工作空間。
   3)煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)。(煙氣溫度<650℃)

氧化鋯氧量分析儀的組成

整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成。
1、氧量檢測(cè)器:
   1)氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu),以增加整個(gè)裝置的密封性能,提高使用壽命。
   2)氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心,由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào),使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng),以免損壞。
檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度,為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命,在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置,因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。
2、信號(hào)轉(zhuǎn)換器:
   Zr02-Ⅱ型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng),由單片機(jī)作為*控制系統(tǒng)。將來(lái)自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)(氧勢(shì)、熱電勢(shì))分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號(hào),經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī),采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離,這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾,能夠克服高共模電壓,因而大大提高了儀表的抗*力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成,所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制,便于修改、增加軟件功能,以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù),保證了運(yùn)算勞動(dòng)精度,對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算,采用查表線性插值法,對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號(hào)轉(zhuǎn)換器的電氣原理框圖見(jiàn)圖1

氧化鋯氧量分析儀的安裝:

取樣點(diǎn)位置的選擇:
1、選擇取樣點(diǎn)的原則有:
   1)所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況,即氣體要具有代表性;
   2)取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大;
   3)氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位,避免死區(qū);
   4)切忌在管道、煙道底部開(kāi)口取樣;
   5)取樣點(diǎn)附近爐膛、煙道應(yīng)無(wú)、泄漏,否則將造成測(cè)量誤差;
   6)要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。
2、氧量檢測(cè)器的安裝:
   1)氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D3、圖4、進(jìn)行

   2)預(yù)先加工好帶法蘭的φ76mm設(shè)備短節(jié),按要求選好取樣位置(爐壁或管道),開(kāi)一個(gè)76的孔,將短節(jié)以水平方式焊接到設(shè)備上,焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程,在選定取樣點(diǎn)位置后,76mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過(guò)爐體保溫磚,與爐體鋼殼焊牢,露出部分長(zhǎng)度約60mm。必須注意:應(yīng)保證設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封,不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié),在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊,旋緊4個(gè)螺栓,使其不漏氣即可。
注意:由于探頭的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的,探頭必須水平安裝,參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。探頭端部防護(hù)套管的缺口位置(可調(diào)整方向)也應(yīng)垂直向下,以防積灰。
3、信號(hào)轉(zhuǎn)換器的安裝
   1)信號(hào)轉(zhuǎn)換器的外形尺寸:水平*垂直*深 160*80*250mm
   2)信號(hào)轉(zhuǎn)換器的開(kāi)口尺寸:水平*垂直 152-1*76-1mm
   3)信號(hào)轉(zhuǎn)換器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤(pán)上,亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)。
4、信號(hào)轉(zhuǎn)換器與檢測(cè)器之間的連接
   1)信號(hào)轉(zhuǎn)換器盤(pán)裝于控制室,氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng),它們之間連接線有:氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根,采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加兩根,采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。 信號(hào)轉(zhuǎn)換器與氧量檢測(cè)器之間的接線見(jiàn)圖3。

   2)接線時(shí)應(yīng)注意下列要求
   a、加與信號(hào)線分開(kāi)穿管;
   b、鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線,安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。

氧化鋯氧量分析儀使用方法:
1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用
1.1 開(kāi)機(jī)及狀態(tài)說(shuō)明
置信號(hào)轉(zhuǎn)換器于“測(cè)量”狀態(tài)(出廠時(shí),信號(hào)轉(zhuǎn)換器已置于測(cè)量狀態(tài)),開(kāi)機(jī)后,顯示屏顯示“―――”符號(hào),表示開(kāi)機(jī)正常,2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài),顯示屏交叉顯示“∪∪∪”及溫度,溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮,經(jīng)1 h爐溫到達(dá)700℃,并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序,氧量鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮,LED窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量,輸出通道給出與所選擇的測(cè)量范圍及當(dāng)時(shí)氧量有關(guān)的模擬量(0-10mA或4-20mA).
開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明如表1
表1 開(kāi)機(jī)后狀態(tài)說(shuō)明

狀 態(tài)
顯 示
輸 出
說(shuō) 明
開(kāi) 機(jī)
―――
 
開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定約2S
程序升溫
升溫符“∪∪∪”、
溫度值各1S
0-1000℃對(duì)應(yīng)為0-10mA或4-20mA
按鍵不影響輸出
氧量測(cè)量
氧 量
由數(shù)字開(kāi)關(guān)“2”“3”的位置決定
按鍵不影響輸出

1.2在線查詢參數(shù)
在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說(shuō)明如表2
表2 測(cè)量狀態(tài)下按鍵操作詳細(xì)說(shuō)明

按 鍵
顯 示 內(nèi) 容
氧量
氧量(O2%)
溫度
爐溫(℃)
加熱電壓
電爐加熱電壓(V)
氧勢(shì)
經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)(mV)
氧勢(shì)、氧量零點(diǎn)(同時(shí)按)
顯示氧探頭輸出電勢(shì)(mV)
氧量零點(diǎn)
顯示測(cè)量范圍下限設(shè)定值(O2%)
氧量量程
顯示測(cè)量范圍上限設(shè)定值(O2%)
上限報(bào)警
顯示氧量上限報(bào)警設(shè)定值(O2%)
下限報(bào)警
顯示氧量下限報(bào)警設(shè)定值(O2%)

在“程序升溫”狀態(tài)下,氧化鋯探頭顯示升溫符號(hào)及當(dāng)時(shí)溫度值,在正常“測(cè)量”狀態(tài)下,氧化鋯探頭顯示當(dāng)時(shí)“氧量”值,當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時(shí),只要按下面板對(duì)應(yīng)鍵,在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值,但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量,且在10S后顯示內(nèi)容自動(dòng)返回,恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)的溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值。總之,在測(cè)量時(shí),任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出,僅僅是顯示內(nèi)容的改變,且在10S后返回。
1.3儀器的校正
由于氧化鋯元件參數(shù)的離散性,由于氧化鋯元件在使用過(guò)程中的老化,由于安裝點(diǎn)參比氣的流通情況不盡相同,可能使氧化鋯探頭元件的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差。因此,不僅對(duì)新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn),而且必須定期對(duì)運(yùn)行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。
在實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng),把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源,一小時(shí)后溫度達(dá)到700℃. 旋開(kāi)探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓,將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體通過(guò)減壓器將其流量控制在300ml/分鐘,用無(wú)味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi).觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值,若氧量偏差較大則需按一下“氧勢(shì)校正鍵”,再通過(guò)按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些,再按“氧量”鍵,查看氧量是否在5%左右,若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)重復(fù)此步驟調(diào)整.若無(wú)法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn),說(shuō)明鋯管已老化,需換新鋯管.
無(wú)標(biāo)氣現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn):旋開(kāi)氧化鋯探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓,使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管,按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢(shì)校正鍵”,通過(guò)按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi).再按下“氧量” 鍵應(yīng)顯示20.6即可, 校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用.
1.4上下限報(bào)警設(shè)定值的改變
按上限報(bào)警(或下限報(bào)警)鍵,此時(shí)顯示上限報(bào)警(或下限報(bào)警)設(shè)定值,如需進(jìn)行改變,按“加”或“減”鍵,直至符合要求為止。
1.5異常報(bào)警說(shuō)明
在發(fā)生異常時(shí),LED窗口顯示故障類(lèi)別,并將報(bào)警接點(diǎn)接通,此時(shí),輸出不自鎖。詳細(xì)說(shuō)明如表3。
表3 異常報(bào)警功能說(shuō)明

顯 示
報(bào) 警 內(nèi) 容
可 能 故 障
E—0
氧量上限
 
E—1
氧量下限
 
E—2
溫度異常(高)
爐溫高于750℃
 
E—3
溫度異常(低)
爐溫低于650℃
 
E—4
溫升異常(快)
程序升溫時(shí),溫度上升太快,不受控制。
固態(tài)繼電器擊穿
E—5
溫度異常(停)
程序升溫時(shí),停止升溫。
電爐絲斷
固態(tài)繼電器截止
E—6
氧勢(shì)異常
檢測(cè)到氧電勢(shì)高于120mV
 
E—7
斷偶
斷偶或電偶極性接反

仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后,在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700℃后,儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)氧含量,并輸出與氧量對(duì)應(yīng)的模擬量。

氧化鋯氧量分析儀故障判別及排除方法
 
注:表4不包括由于氧化鋯探頭信號(hào)故障所造成的氧量測(cè)量值偏高、偏低或不穩(wěn)定,其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行.
1 故障處理步驟
1.1將氧量檢測(cè)器從取樣口抽出,在現(xiàn)場(chǎng)與信號(hào)轉(zhuǎn)換器按說(shuō)明書(shū)要求正確接線,并使氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭升溫至700℃。測(cè)量鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻,應(yīng)分別小于±5mV及500Ω(出廠時(shí),鋯管零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω),如能符合要求,說(shuō)明氧化鋯探頭性能良好。若零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別大于±5mV及500Ω以上, 需換新鋯管.然后按照6.1.3節(jié)說(shuō)明的方法進(jìn)行校準(zhǔn).
1.2在氧量檢測(cè)器“氧勢(shì)”端子處卸下內(nèi)部探頭連線,將手動(dòng)電位差計(jì)輸出信號(hào)由“氧勢(shì)”端子輸入,不同的毫伏輸入,信號(hào)轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量,其關(guān)系參見(jiàn)附錄A“氧濃度—濃差電勢(shì)對(duì)照表”。
1.3確認(rèn)氧化鋯探頭性能,氧量測(cè)量及溫度控制系統(tǒng)均正常后,重新將氧量檢測(cè)器裝回取樣口,按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。
表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法

現(xiàn) 象
原 因
排 除 方 法
氧量偏高
a.氧檢測(cè)器安裝法蘭漏氣
擰緊檢測(cè)器法蘭
b.氧檢測(cè)器鋯管壓蓋未擰緊
擰緊鋯管壓蓋
c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重
改變操作壓力及堵漏
d.取樣點(diǎn)溫度低,造成過(guò)濾器堵塞
改變?nèi)狱c(diǎn)位置
氧量偏低
a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵(Fe3O4)
 
b.焙燒爐冷卻水箱漏水
堵漏
氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動(dòng)
a.原料含硫波動(dòng)太大
適當(dāng)拌礦
b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn)
拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī)
c.工藝管道局部堵塞,系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定
消除工藝管道堵塞現(xiàn)象
升溫過(guò)快
固態(tài)繼電器故障
更換繼電器
氧檢測(cè)器不能升溫
固態(tài)繼電器故障
同上
電爐加熱絲斷
更換電爐

 



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